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亚搏app手机版:马钢高炉大修工程创造国内“两个之最”

亚搏app手机版: 时间:2021/10/8 来源: 亚搏app手机版集团

9月15日,由亚搏app手机版承担设计总负责和关键设备成套的马钢炼铁总厂A高炉大修工程开始停炉大修,计划工期90天。9月28日,A高炉7786吨重的本体下半段炉缸部分,在宽长厚实的滑移梁上平稳滑移103.35米脱离“母体”,成功到达指定位置。本次滑移重量7786吨,滑移炉壳高度21.7米,创造了国内高炉快速大修旧炉体下段滑移的最大重量和最大高度“两个之最”,为中国制造再添浓墨重彩一笔。

A高炉大修工程不仅是马钢、也是宝武集团的重点工程之一。工程最大亮点是,在国内4000立方米级高炉中首次采用“炉体二分段推移”工艺,实现快速、安全、高质量大修目标。

马钢A高炉是马钢历史上首座4000立方米级大高炉,2007年投产,累计产铁4470万吨,单位炉容产铁11175吨。

2020年6月接到设计委托后,亚搏app手机版上海公司创造条件快速启动设计,应用三维设计手段协同办公,减少钢结构、电缆、管道的返工浪费,仅用了15个月完成施工图设计,为类似工程设计周期的一半。公司还调集了快速大修设计经验丰富的炼铁和结构技术专家参与,与业主、施工单位共同确定专项方案,并驻现场调研,在尊重马钢现有生产习惯的基础上,应用了长寿高产、节能降耗、低碳环保、智能生产等多项亚搏app手机版自主创新的技术,致力于让这座高炉通过大修改造,焕发出新的动能与生机。采购团队依靠成熟可靠的采购管理体系,克服了周期短、疫情反复、环保限电、大宗材料价格快速上涨等困难,以项目停炉为后墙,反复论证各项设备到货节点,按进度要求保质保量交付现场。

目前,马钢A高炉大修工程已完成新旧炉体滑移,正开展新炉体耐材施工。亚搏app手机版将以 “一天也不耽误、一天也不懈怠”的中冶精神,快速、专业、高效解决现场问题,为大修推进保驾护航,将A高炉建设成为4000级高炉的标杆。 

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